Adresse:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industripark, Xinbei-distriktet, Changzhou City, Jiangsu-provinsen
Kør et 12 mm solidt hårdmetalbor ved 800 omdr./min. ind i 304 rustfrit stål, og kanterne gnider i stedet for at skære: overfladen hærder, varmen strømmer ind i værktøjet, og hjørnerne afskæres inden for et par huller. Kør det samme bor ved cirka 1.590 omdrejninger i minuttet med en 0,15 mm/omdrejningshastighed, og hver kant tager et ordentligt bid, opvarmer blade med spånerne, og værktøjet kan overleve hundredvis af huller. Den forskel er præcis, hvad en borehastigheds- og foderberegner eksisterer for at løse. Den konverterer to indgange – overfladehastighed og tilspænding pr. omdrejning – til spindelens omdrejningstal og tilspændingshastighed, som din maskinstyring faktisk har brug for. Regnestykket tager sekunder; nøjagtigheden bor i inputværdierne, og det er der, de fleste butikker enten vinder eller spilder penge.
Hvad en borehastigheds- og foderberegner faktisk beregner
Hver lommeregner, hvad enten det er en telefonapp, et webværktøj eller et butiksregneark, løser de samme to ligninger: RPM = (SFM × 3,82) / værktøjsdiameter i tommer og tilspændingshastighed (IPM) = RPM × feed pr. omdrejning (IPR).
I metriske enheder bliver den første ligning RPM = (Vc × 1.000) / (π × D), med Vc i m/min og D i mm. Overfladehastighed beskriver, hvor hurtigt skæret bevæger sig gennem emnet; tilspænding pr. omdrejning beskriver, hvor langt boret går frem i en hel omgang. Sammen indstiller de spåntykkelse, varmeudvikling og skæretid, hvilket de bedre regnemaskiner også rapporterer: huldybde plus en kort indflyvning, divideret med fremføringshastighed, giver cyklustid pr. hul.
Foder pr. omdrejning, ikke fodring pr. tand
Bor er specificeret efter tilspænding pr. omdrejning, fordi begge riller skærer samtidigt. For et bor med to riller er tilspænding pr. tand simpelthen halvdelen af tilspænding pr. omdrejning, så en 0,006 IPR-fremføring giver ca. 0,003 tommer spånbelastning på hver kant. Dedikerede boreberegnere tager IPR direkte, hvilket fjerner en almindelig fejl, når butikker genbruger fræseformler bygget op omkring feed-per-tand input og rilletællinger. Hvis din lommeregner insisterer på spånbelastning pr. tand, skal du dividere den IPR, du har tænkt dig at køre med, med to, før du indtaster den.
Valg af overfladehastighed, regneren forventer
En lommeregner er kun så god som den SFM-værdi, du giver den. Katalognumre for højhastighedsstålbor overføres ikke til solidt hårdmetal: hårdmetal opretholder omtrent to til tre gange skærehastigheden, så en HSS-baseret indgang vil køre et hårdmetalværktøj langt under dets effektive rækkevidde, hvilket producerer snorlige spåner og længere cyklustider, end værktøjet er designet til. Områderne nedenfor er realistiske udgangspunkter for belagte spiralbor i solidt hårdmetal på stive CNC-maskiner med oversvømmelse eller kølevæske gennem værktøj. De er bevidst konservative; tune fra chip adfærd, ikke fra vane.
| Emnemateriale | Startende overfladehastighed | Fremføring pr. omdrejning (0,25-0,50 tommer bor) |
|---|---|---|
| Aluminiumslegeringer | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/omdr.) |
| Kulstoffattigt stål | 250-350 SFM (75-105 m/min) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/omdr.) |
| Legeret stål (4140, 300 HB) | 150-250 SFM (45-75 m/min) | 0,003-0,008 IPR (0,08-0,20 mm/omdr.) |
| Rustfrit stål (304/316) | 100-180 SFM (30-55 m/min) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/omdr.) |
| Grå støbejern | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/omdr.) |
| Titanium (Ti-6Al-4V) | 80-150 SFM (25-45 m/min) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/omdr.) |
Behandl foderkolonnen som et bånd frem for et mål. Større diametre sidder i den høje ende, fordi borekernen er stivere, og rillerne bærer mere spån; små diametre hører til i den lave ende. På en let mølle eller en lang, tynd del skal du skære begge tal ned med cirka en fjerdedel og arbejde opad.
Udarbejdede eksempler, du kan kopiere
Eksempel 1: et 0,500 tommer belagt hårdmetalbor i 6061-T6 aluminium. Ved 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3.050 RPM. Fra aluminiumsbåndet vælges 0,010 IPR: feed = 3.050 × 0,010 ≈ 30 IPM. På et stivt bearbejdningscenter med oversvømmelseskølevæske vil et spiralbor i solidt hårdmetal til generelle formål køre disse tal hele skift:
Generelle formål Solid Carbide spiralbor • Velegnet til effektiv boring af forskellige materialer som stål, støbejern, rustfrit stål etc. • Spiralbor med lige skaft med indvendig/udvendig køling. Se produkt → Eksempel 2: et 12 mm hårdmetalbor i 304 rustfrit. RPM = (60 × 1.000) / (π × 12) ≈ 1.590 RPM; tilførsel = 1.590 × 0,15 ≈ 240 mm/min., ca. 9,4 IPM. Læg mærke til, hvor meget lavere skærehastigheden er end aluminiumshuset - ca. 60 m/min versus 120 m/min og derover - mens fremføringen pr. omdrejning forbliver fast. Rustfrit belønner selvtillid: Et tøvende foder hærder overfladen og dræber kanter.
Eksempel 3: et 0,250 in. hårdmetalbor i 4140 legeret stål ved ca. 300 HB. Ved 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3.360 RPM; ved 0,004 IPR, foder ≈ 13 IPM. Hvis boret hænger langt fra spindlen, eller delen er fastspændt i en høj skruestik, skal du først halvere fremføringen og genskabe den, når spånerne ser rigtige ud.
Rettelser, som lommeregneren ikke vil lave for dig
Hver lommeregner forudsætter ideelle forhold: stiv opsætning, kølevæske, der når skærkanten, og huldybder under cirka fire gange diameteren. Rigtige huller har brug for manuelle rettelser, og fire af dem dukker op konstant.
Dybe huller og spånevakuering
Efter omkring 4×D bliver spånpakning den begrænsende faktor i stedet for varme. Reducer tilførslen med 20 til 30 procent, programtilbagetrækningsbevægelser for at bryde spånen, hvis maskinen ikke har nogen kølevæske gennem værktøjet, og for 8×D og derover skift til en dedikeret dybhulsgeometri; dens fløjteprofil og spidskonstruktion adskiller sig nok fra en standardboremaskine, der behandler de to de samme ruiner begge. Når et pilothul går forud for hovedboret, skal du dimensionere det for at rydde nettet efter metoder til dimensionering af pilothuller som også gælder for valg af hårdmetalværktøj.
Dybe hulsbor Spiralbor • Velegnet til effektiv boring af forskellige materialer som stål, støbejern, rustfrit stål etc. • Spiralbor med lige skaft med indvendig/udvendig køling. Se produkt → Punktvinkel, tryk og fremføringsstabilitet
Lommeregneren kender ikke din punktvinkel. Et splitpunkt på 135° selvcentrerer og skærer med mærkbart lavere tryk, hvilket hjælper dig med at holde det beregnede foder på mindre stive maskiner; et konventionelt 118°-punkt skubber hårdere og drager fordel af en punktboret start. Mange hårdmetalbor deler forskellen med et 140°-punkt for stabil indgang med lavt tryk. Afvejningerne, herunder når hver geometri beskytter en hårdmetalkant, er nedbrudt i dette 118° vs. 135° borespidsvinkelguide .
Arbejdshærdning i rustfrit
Austenitiske kvaliteter som 304 og 316 hærder under lette, gnidende snit. Hold det beregnede foder konstant gennem hullet, dvæl aldrig ved gennembrud, og undgå overfladiske pik-tilbagetrækninger, der genindtræder i et hærdet lag. Geometri hjælper lige så meget som tallene: bor slebet specifikt til rustfrit bære polerede riller og en spids, der skærer rent ved disse beskedne overfladehastigheder:
Spiralbor til blødt stål og rustfrit stål • Førstevalg til boring i blødt stål og rustfrit stål. • Skarp skærekant, undgår dannelse af opbygget kant, velegnet til højtydende boring. • Stra... Se produkt → Fem fejl, der stille og roligt skævvrider outputtet
- Indtastning af HSS overfladehastigheder for et hårdmetalværktøj. Matematikken er fejlfri; inputtet efterlader det meste af værktøjets kapacitet ubrugt.
- Forvirrende fodring pr. omdrejning med fodring pr. tand. En boremaskine, der kører med halvdelen af dens tilsigtede IPR, gnider i stedet for en saks, hvilket er den hurtigste vej til hærdet rustfrit og afhuggede marginer.
- Brug af den forkerte diameter, såsom skaftstørrelsen i stedet for skærediameteren. En #7 boremaskine måler 0,201 in., ikke 0,1875, og lommeregneren vil beregne trofast med, hvad end du skriver.
- Blandeenhedssystemer. Inch-konstanten er 3,82; den metriske konstant er 1.000/π. Anvendelse af tomme-konstanten på metriske skærehastigheder undervurderer RPM med en faktor på mere end firs.
- Behandling af det første output som endeligt. Tynde, trævlede spåner betyder, at foderet er for lavt; fint pulver, hvin eller røg betyder, at hastigheden er for høj; stramme, krøllede chips tæt på materialets egen farve betyder, at du er tæt på.
Lommeregnerens output er et udgangspunkt, ikke en specifikation. De skæreværdier, vi offentliggør for vores solide hårdmetalbor, er udviklet på de samme fleraksede slibemaskiner, som producerer værktøjerne, og derefter verificeret i de materialer, som vores kunder bearbejder dagligt, fra titaniumstrukturer til automobilaluminium, støbejern og form- og formstål. Når et job ligger ud over det sædvanlige - en dyb boring i hærdet rustfrit stål, en klynge af huller med lille diameter i titanium - vil en kort samtale med din værktøjsleverandør om L/D-forhold, kølevæskelevering og maskinstivhed spare mere tid end nogen form for forsøg og fejl på gulvet. Kør tallene først, og lad derefter jetonerne bekræfte dem.
