Hårdmetalborehastigheder og -tilførsler: Praktiske diagrammer, formler og maskinspidser

Boring er normalt den første operation, der lærer en maskinmester respekt for skæredata. Foder et hårdmetalbor for forsigtigt, og det gnider, hærder overfladen og sløver inden for et par huller. Skub det for hårdt, og hjørnerne chip, før det første hul er færdig. Det komfortable vindue mellem disse to udfald er smallere for hårdmetal end for højhastighedsstål, og netop derfor er hårdmetalborehastigheder og -tilførsler værd et par minutters eftertanke, før spindlen begynder at dreje.

Vi sliber hårdmetalbor for at leve af, så de samme spørgsmål når os hver uge fra jobbutikker, formproducenter og luftfartsleverandører. Svarene er ikke komplicerede. De skal blot påføres i den rigtige rækkefølge, og derefter justeres med, hvad chipsene og spindlen fortæller dig.

To numre bag hvert boresnit

Hastigheder og feeds lyder som ét emne, men det er to separate beslutninger, der løser to forskellige problemer.

• Skærehastighed er, hvor hurtigt skæret bevæger sig gennem emnet, udtrykt som overfladehastighed (Vc, i m/min eller SFM). Det styrer temperaturen i kanten.
• Fremføring pr. omdrejning (fn, i mm/omdrejninger eller in/omdrejninger) er, hvor langt boret går frem i en hel omgang. Det styrer spåntykkelsen og hvor meget kanten faktisk skærer i stedet for at gnide.
• Spindelomdrejninger er ikke et frit valg. Det beregnes ud fra overfladehastighed og borediameter, så et lille bor har brug for langt flere omdrejninger pr. minut end et stort til den samme Vc.

Carbid tolererer omtrent to til tre gange overfladehastigheden af ​​højhastighedsstål i samme materiale. Det der begrænser hårdmetal er sjældent blødgøring af kanten. Det er varmekoncentreret i en meget lille kontaktzone, plus den skørhed, der gør et afhugget hjørne dødeligt på få sekunder.

Formlerne i almindelige vendinger

Spindelhastighed fra overfladehastighed

I kejserlige enheder er rpm = (SFM x 3,82) divideret med borets diameter i tommer. I metriske enheder, rpm = (Vc x 1000) divideret med (3,14 x borediameter i mm). Et 10 mm hårdmetalbor, der kører med 80 m/min, har derfor brug for 80 x 1000 divideret med 31,4, hvilket er omkring 2.546 o/min.

Foderhastighed fra foder pr. omdrejning

Tilspænding i mm/min = rpm x tilspænding pr. omdrejning. Forbliver med det samme eksempel, giver 2.546 rpm x 0,12 mm/omdr. cirka 306 mm/min. På et bor med tre riller deles den samme fremføring pr. omdrejning på tværs af tre skær, så belastningen pr. kant er lavere, og hulkvaliteten forbedres normalt i gummiagtige materialer.

Hvis du helst ikke vil køre disse numre i hånden for hvert værktøj i krybben, kan vores borehastighed og foderberegner med bearbejdede eksempler går gennem de samme formler i både metrisk og imperialistisk form.

Startintervaller for almindelige materialer

Tabellen nedenfor er udgangspunktet, vi giver til kunder, der går fra højhastighedsstål til massivt hårdmetal. Det forudsætter en stiv opsætning, en boremaskine med et længde-til-diameter-forhold på fire eller mindre, og kølevæske, der når skærkanten.

Reducer overfladehastigheden med 20 til 30 procent for langtrækkende værktøjer, tyndvæggede dele eller en maskine med mærkbar spindeludløb. Når et job i rustfrit stål begynder at hvine, skal du modstå refleksen for at bremse fremføringen. Et foder, der er for let, er den hyppigste årsag til arbejdshærdning, og arbejdshærdning er det, der ødelægger det næste bor såvel som det nuværende.

Dybde, stivhed og kølevæske skifter tallene

Huldybde og hakning

• Op til 3 x D: et enkelt gennemløb er normalt fint med gennemkøling eller en velrettet oversvømmelse.
• 3 x D til 5 x D: Pik i trin på ca. en diameter for at fjerne spåner rent.
• Ud over 5 x D: skær overfladehastigheden med 20 til 30 procent, forkort spidserne, og behandl kølevæske med gennemgående spindel som obligatorisk i stedet for valgfrit.

Værktøjsholder og udløb

Kontroller det samlede indikerede udløb ved borespidsen, ikke ved holderfladen. Holder du den under 0,02 mm, fordobles det nogenlunde levetiden for et lille hårdmetalbor, fordi en kant, der ikke er i midten, bærer næsten hele belastningen på det ene hjørne. Krympe- og hydrauliske holdere er pengene værd på diametre under 6 mm.

Kølevæske

Gennemgående kølevæske når spidsen, hvor varmen er, så det understøtter de højeste hastigheder i tabellen. Flood-kølevæske fungerer godt til lavvandede huller i stål og rustfrit. Støbejern bores ofte tørt med en luftblæsning, mens aluminium og titanium belønner generøst volumen og tryk, da begge materialer flytter varme ind i værktøjet i stedet for spånen.

Læs chipsene, ikke kun diagrammet

Chips er den billigste feedback-enhed på maskinen, og de fortæller dig, hvilken variabel du skal ændre.

• Sølv eller lette halmspåner med en ren krølle betyder, at du er inden for arbejdsområdet.
• Blå eller brændte spåner peger på overfladehastighed, der er for høj, eller kølevæske, der aldrig når kanten.
• Fine pulveragtige spåner i rustfrit stål betyder, at foderet er for let, og kanten gnider.
• Lange snorlige spåner i aluminium kræver mere fodring pr. omdrejning eller en anden rillegeometri.
• Hvining plus materiale svejset til marginen betyder normalt, at hastigheden er for høj til belægningen på værktøjet.

Tilpasning af boret til materialet

Skæredata giver kun resultater, når boret i holderen passer til opgaven. Hvert værktøj, vi sender, bliver slebet og inspiceret på fem- og seksaksede maskiner kl vores fabrik i Changzhou , og derfor har vi en tendens til at tale om geometri, før vi taler om tal.

Et spiralbor i solidt hårdmetal til generelle formål er den fornuftige standard for kulstofstål, legeret stål og støbejern over et bredt diameterområde.

NNZT-serien til almindelige spiralbor i hårdmetal En alsidig standard for kulstofstål, legeret stål og støbejern, med ekstern eller intern køling og diametre op til 25 mm. Se produkt →

Til blødt stål og rustfrit stål holder en geometri med en forstærket bane og en skarpere rive kanten i live og reducerer opbygget kant på blødere kvaliteter.

NNZB Series Solid Carbide spiralbor til blødt stål og rustfrit stål Internt kølende 3D- og 5D-bor med skarpe kanter til mildt og rustfrit stål, der hjælper med at undgå opbygget kant i diametre fra 3 mm til 20 mm. Se produkt →

I støbejern og aluminium renser et design med tre riller spåner hurtigere og holder hulstørrelsen bedre end et to-rillet bor ved samme tilspænding pr. omdrejning.

NNZL Series Solid Carbide Tre-Fløjtebor til støbejern og aluminium Ubelagte trekantsbor i udvendig køling 3D og indvendig køling 15D typer, velegnet til støbejern, aluminiumslegeringer og hurtigere spånfrigang. Se produkt →

En praktisk opsætningsrutine

1. Bekræft emnematerialet og dets faktiske hårdhed, ikke kun navnet på tegningen.
2. Vælg en overfladehastighed fra tabellen og beregn omdrejninger pr. minut for den reelle borediameter.
3. Vælg foder pr. omdrejning baseret på borstørrelse og rilleantal, og sigt efter en ægte spån frem for støv.
4. Mål udløbet ved spidsen før det første hul og korriger det, hvis det overstiger 0,02 mm.
5. Bor to eller tre huller i skrot eller i et sikkert område, og inspicér derefter spånform, farve og hulstørrelse.
6. Juster én variabel ad gangen: hastighed først, hvis kanten brænder, foder først, hvis boret gnider eller hviner.

Spørgsmål, vi hører oftest

Hvor hurtigt skal et 6 mm hårdmetalbor køre i blødt stål?

Omkring 100 m/min er et sikkert udgangspunkt, som fungerer ved cirka 5.300 rpm. Par det med 0,10 til 0,15 mm/omdrejninger og en hakkecyklus, når du passerer omkring 18 mm dybde.

Hvorfor hviner boret og fliser i hjørnet?

Hvinende med hjørneafslag betyder næsten altid, at overfladehastigheden er for høj til belægningen og kølevæsketilførslen. Sænk hastigheden med 20 procent, bekræft, at kølevæsken rammer spidsen, og kontroller udløbet, før du antager, at værktøjet har fejl.

Skal jeg stadig spotbore?

På en flad overflade med et solidt hårdmetalbor, der har en 140-graders spids, er spotting ofte unødvendig og tilføjer blot en anden operation. En plet er stadig nyttig på buede, vinklede eller afbrudte overflader, eller når en lang boremaskine har brug for hjælp til at finde sin position.

Der er ikke et enkelt korrekt tal for hårdmetalboring, kun et fornuftigt udgangspunkt og en kort liste over ting, man skal se. Start konservativt, lyt til maskinen, læs chipsene, og skift én ting ad gangen. Gør det konsekvent, og det samme bor vil blive ved med at producere nøjagtige huller længe efter, at en indflyvning kun til diagrammet er brændt igennem tre af dem.