Tappehastigheder og -feeds: formler, diagrammer og praktiske bearbejdningsregler

Tapping Feed er den ene parameter, du ikke vælger

Når du programmerer en anboringscyklus, er tilspændingen ikke en fri variabel. Geometrien fikser det: hver spindelomdrejning skal fremføre hanen med nøjagtig en stigning. En 1/4-20 UNC-hane skal bevæge sig 0,050 tomme pr. omdrejning, og en M6x1,0-hane skal bevæge sig 1,0 mm. Hvis maskinen fodrer med en anden hastighed, skærer hanen den forkerte ledning, skubber trådformen eller knækker. Derfor er det praktiske spørgsmål aldrig "hvilket foder skal jeg indtaste", men "hvilket RPM skal jeg køre dette faste foder til."

Det samme forhold gør sig gældende, uanset om du bruger en flydende haneholder eller fuld stiv anboring: Spindlen og fremføringsaksen skal forblive synkroniseret, så hanen følger stigningen nøjagtigt. Når det først er forstået, bliver resten af ​​tappeopsætningen et hastighedsvalgsproblem, ikke et feed-valgsproblem. For et bredere blik på, hvordan indvendig og udvendig gevindskæring passer sammen, kan vores tappe og tråde grundlæggende artikel dækker hele processen.

De to formler, der gør arbejdet

Beregning af spindelhastighed fra SFM

Overfladehastighed er udgangspunktet, udtrykt i overfladefod per minut (SFM). Konverter det til spindelhastighed med standardformlen:

RPM = (SFM x 3,82) / tapdiameter i tommer

3,82 er simpelthen 12 divideret med pi, enhedsomregningen fra fod og tommer til omdrejninger. For en 1/4-20 hane i blødt stål ved en starthastighed på 50 SFM er beregningen (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.

Udledning af feed fra trådstigning

Når RPM er indstillet, dikteres fremføringen af tråden. For kejserlige tråde er fodring i tommer pr. minut lig med RPM divideret med tråde pr. tomme: IPM = RPM / TPI . For 1/4-20 eksemplet er det 764 / 20 = 38,2 IPM.

For metriske gevind er tilspænding i mm pr. minut lig RPM ganget med stigningen: mm/min = RPM x pitch (mm) . En M6x1,0 hane i rustfrit stål ved 25 SFM giver RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, og fremføring = 405 mm/min.

Disse tal ser høje ud sammenlignet med borefoder, hvilket overrasker mange operatører. Årsagen er, at hanen skærer rundt i hele omkredsen af ​​det forborede hul med flere skærekanter, og spånbelastningen pr. tand indstilles af stigningsgeometrien. En langvarig butiksregel for stål med lavt kulstofindhold er at starte ved cirka ti gange gevindet pr. tomme, hvilket fastgør tilførslen til omkring 10 IPM. Det er konservativt, anborer næsten alt blødt stål sikkert og hjælper stadig på ældre maskiner uden stiv anboring.

Start af tappehastigheder efter materiale

Tabellen nedenfor giver praktiske start-SFM-værdier for afskårne haner og formhaner. De er bevidst konservative; produktionsbutikker justerer opad efter bekræftelse af spånflow og gevindfinish på de første par huller.

Hvornår skal man skrue ned for hastigheden

Gevindindgreb driver moment

Procentdelen af gevindindgreb er den største håndtag på drejningsmomentet. Et standardboret hul ved 75 procent indgreb skærer et større spånareal end et 65 procent gevind, og drejningsmomentforskellen er cirka 15 til 20 procent. For svage gevind i aluminium eller for små tap under M4 er faldende indgreb til 60 til 65 procent en almindelig måde at reducere tapbrud på. Afvejningen er lavere gevindstyrke på tyndvæggede dele, så designingeniøren bør godkende det reducerede indgreb, før du ændrer borstørrelsen.

Tryk på Geometri, Hultype og Kølevæske

Spiral-punkt (pistol) haner skubber chips fremad og er ideelle til gennemgående huller. Spiralfløjtehaner trækker spåner tilbage ud af blinde huller, men rillegeometrien tilføjer friktion, så blindhulsboring kører normalt 10 til 20 procent langsommere end den samme størrelse gennemgående hulcyklus. Formningshaner fortrænger materiale i stedet for at skære det og kan køre 1,5 til 2 gange hurtigere end skårne haner, forudsat at hulstørrelsen er korrekt til formning, og smøringen er en højtryksolie eller en dedikeret vandopløselig væske.

Belægninger ændrer også billedet. En TiN- eller TiCN-belægning på en HSS-hane reducerer kantfriktionen og tillader 20 til 30 procent højere hastighed i stål, men den begrænsende faktor forbliver smøring: Uden effektiv kølemiddeltilførsel forhindrer belægningen svejsning, men løser ikke spånevakuering. Stiv anboring afhænger også af en synkron spindel; en flydende holder tilføjer en lille sikkerhedsmargin, men begrænser den brugbare hastighed. Kontroller altid, at holderens stil passer til det, du beder hanen om at gøre.

Hold op med at give mening, når du trykker på hastigheder

Der er tre situationer, hvor taphastighedsbordet ikke længere hjælper: store diametre, hærdede materialer og dybe blinde huller med lange spåner. En 1-tommers tap ved 40 SFM løber under 200 RPM, og hanen skal stadig generere fuldt drejningsmoment for at skære hele gevindomkredsen; brudrisikoen er høj, og en knækket hane i et stort hul er dyr at fjerne. I hærdet stål over ca. 45 HRC bekæmper en hane både materialets hårdhed og spånbelastningen rundt om hele dens omkreds. Til sådanne tilfælde bygger og anbefaler vi RX metrisk superhård to-rækket gevindfræser til 65 HRC , fordi gevindfræsning fjerner indgrebet i fuld omkreds og styrer spånbelastningen rille for rille.

RX Metrisk Superhard to-rækket gevindfræser (velegnet til ≤65HRC) Leverandør Maton Tools er Kina RX metrisk superhard to-rækket gevindfræser (velegnet til ≤65HRC) leverandører og fabrik, Custom RX Metric Supe... Se produkt →

Når et job bevæger sig fra anboring til gevindfræsning, ændres hastigheds- og fremføringslogikken fuldstændig. Foder er ikke længere dikteret af tonehøjde; den indstilles ud fra skærediameter, rilleantal og spånbelastning pr. tand. Det giver programmøren samme frihed som med en endefræser. En detaljeret sammenligning af gevindfræsning vs viser, hvor hver metode vinder på omkostninger, værktøjslevetid og gevindkvalitet.

Gevindfræsning giver dig både hastigheds- og fremføringskontrol

En anden beregning for foder

For en gevindfræser beregnes omdrejninger pr. minut ved hjælp af fræserens diameter nøjagtigt som for en pindfræser: RPM = (SFM x 3,82) / fræserdiameter . Indstil derefter fremføring pr. tand ud fra producentens anbefaling og gange med tandantal: fremføring (IPM) = RPM x tænder x spånbelastning pr. tand. Pitch påvirker kun den spiralformede interpolationsvej, ikke tilspændingshastigheden. Vores gevindfræserhastigheder og fremføringsguide er den reference, vi bruger, når vi citerer data for vores egne værktøjer, og den gælder på samme måde for metriske, FN- og rørgevindformer.

Én fræser dækker et bredt trådområde

En enkelt-tands gevindfræser er den mest fleksible mulighed i butikken: en skærekrop producerer en bred vifte af diametre og stigninger, fordi tanden genererer gevindet langs en spiralformet bane. Det er nyttigt til prototypearbejde og for familier af lignende tråde. Vores 60-graders metrisk enkelttands gevindfræser er det værktøj, vi rækker ud efter, når en kunde har brug for korte løb på tværs af flere gevindstørrelser uden at købe en dedikeret hane til hver enkelt.

60° metrisk enkelttands gevindfræserleverandører, fabrik - Changzhou Mato Maton Tools er Kina 60° metrisk enkelttands gevindfræserleverandører og fabrik, tilpasset 60° metrisk enkelttands gevindfræsning... Se produkt →

Eliminering af pilothullet

Gevindfræsere kan også fjerne et procestrin. En multifunktionsfræser dykker ned i hullets centrum og fræser hele gevindprofilen uden et forboret pilothul, hvilket sparer spotting eller centerboring og forkorter cyklustiden. Den multifunktions gevindfræser uden pilothul til stålbearbejdning fungerer på den måde og er et direkte svar på spørgsmålet "kan jeg tråde hurtigere ved at fjerne operationer."

Multifunktions gevindfræser uden pilothul til stålbearbejdning Supp Maton Tools er Kina multifunktions gevindfræser uden pilothul til stålbearbejdningsleverandører og fabrik, tilpasset multifunktions... Se produkt →

En praktisk sekvens til opsætning af en tappecyklus

1. Mål den faktiske anborede huldiameter efter boring, ikke den nominelle værdi. Et hul, der er et par tusindedele underdimensioneret, øger skæremomentet dramatisk.
2. Vælg en start-SFM fra tabellen til emnematerialet og tapbelægningen.
3. Beregn RPM = (SFM x 3,82) / tapdiameter, og fremføring = RPM / TPI for imperiale gevind eller RPM x stigning for metriske gevind.
4. Programmer cyklussen med mindst to sikkerheds-tilbagetrækningsomdrejninger, og bekræft, at maskinen bruger en synkron stiv anboringskommando i stedet for en flydende holder ved den beregnede hastighed.
5. Undersøg de første tre gevind med en gevindmåler og kontroller spånformen. Korte, knækkede chips indikerer rimelige parametre; lange, snorlige spåner betyder, at hastigheden er for lav, eller at kølevæskepåføringen er svag.
6. Juster hastigheden i trin på 10 procent baseret på drejningsmoment, gevindfinish og tapslid, ikke ved store spring, der risikerer at knække tapen.

Det faste forhold mellem foder og pitch gør aflytning ligetil at konfigurere, når du respekterer det. Når hastighedstabellen holder op med at dække jobbet, giver gevindfræsning dig kontrollen tilbage, og det er ofte det bedre produktionssvar.