End Mill Dimensions Guide: Diameter, Flute Længde, Skaft & OAL

Pindfræserdimensioner: hvad hver måling betyder

"Pinfræsedimensioner" beskriver fræserens skærestørrelse, brugbare skærelængde, og hvordan den passer i holderen. At læse disse korrekt hjælper dig med at vælge et værktøj, der når funktionen uden at ofre stivhed.

Hvis et katalog angiver flere "længder", skal du prioritere D , LOC , OAL , og Ds først. De fleste udvælgelsesfejl kommer fra at vælge en LOC, der er længere end nødvendigt, eller at du kører for meget ud af stikket.

Hvordan endefræserens dimensioner ændrer stivhed, finish og værktøjslevetid

Dimensioner er præstationsgreb. I mange fræseopsætninger kommer smæld og konus fra afbøjning, og afbøjning er meget følsom over for ikke-understøttet længde (stik-ud).

Et simpelt stivhedstjek (hvorfor stick-out dominerer)

For et udkraget værktøj skalerer afbøjningen cirka med L³ (L = ikke-understøttet længde). Det betyder, at små stigninger i stick-out kan øge bøjning og vibrationer massivt.

Eksempel: Hvis du forlænger det samme værktøj fra 0,75 tommer stikke ud til 1,25 tommer , er den relative afbøjningsændring (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Forvent dårligere finish, højere skæring og mere kantafslag, medmindre du reducerer engagementet.

Diameteren har også betydning, men normalt oget

Større diameter øger stivheden kraftigt (et tykkere værktøj modstår langt bedre at bøje). Hvis din funktion tillader det, forbedrer flytning fra 6 mm til 8 mm (eller fra 1/4 in til 3/8 in) ofte stabiliteten mere end at justere feeds og hastigheder – især i hårdere materialer.

• Vælg korteste LOC der rydder din aksiale dybde.
• Behold stik ud så kort som praktisk og samtidig opretholde sikker afstand til delen/beslaget.
• Foretrækker et værktøj med en større skaft (eller reduceret skærediameter med et større skaft), når der er behov for rækkevidde.

Valg af skærediameter (D) ved hjælp af funktionsstørrelse og bearbejdningshensigt

Skærediameter er den hurtigste måde at tilpasse en pindfræser til den geometri, du skal producere. Det driver også "fornemmelsen" af snittet: Større værktøjer tolererer generelt højere indgreb og giver bedre væggenhed.

Fælles udvælgelsesregler, der forhindrer efterbearbejdning

• Slotting: en fuld spaltebredde er lig D . Hvis spalten er 8 mm bred, skaber et 8 mm værktøj den i én arbejdsgang (men med højere skærekræfter).
• Indvendige hjørner: en firkantet endefræser efterlader en indvendig radius nogenlunde D/2 . Hvis din lomme skal have en indvendig radius på 2 mm, behold D ≤ 4 mm (eller planlæg en sekundær hjørnerensningsoperation).
• Efterbehandling af vægge: mindre værktøj sporer hjørner, men er mere tilbøjelige til afbøjning. Hvis funktionen tillader det, skal du øge diameteren for efterbehandlingen for at forbedre retheden.

Praktisk eksempel: lomme uden hjørnesmerter

Antag, at du har brug for en lomme med en 12 mm filetradius ved hjørner og fladt gulv. Du kan skrubbe med en 12 mm pindfræser for høj stabilitet, og derefter afslutte med det samme værktøj (effektivt), fordi hjørneradius-begrænsningen allerede er opfyldt (12 mm radius kræver D ≤ 24 mm , så 12 mm er sikkert).

Valg af rillelængde (LOC) for dybde, spånkontrol og vægkvalitet

LOC bliver ofte forvekslet som "den dybde, du bør skære." I praksis vil du typisk kun have LOC lidt længere end din maksimale aksiale dybde, fordi ekstra rillelængde normalt betyder et svagere værktøj og dårligere overfladefinish i krævende snit.

En nyttig tommelfingerregel

Vælg en LOC, der overstiger din planlagte aksiale dybde med ca 10-20 % for at undgå at gnide over rillerne og for at tillade spånevakuering, men undgå "lang fløjte", medmindre du virkelig har brug for det.

Når lang LOC er uundgåelig

Dybe lommer, høje vægge eller armaturer, der kan nås rundt, kan tvinge længere LOC/OAL. Når det sker, skal du kompensere ved at reducere engagementet:

1. Reducer den radiale snitbredde (stepover) for at sænke sidebelastningen.
2. Brug mindre aksiale dybder, hvis der opstår snak, selvom LOC ville tillade mere.
3. Overvej et værktøj med et større skaft og reduceret hals for at holde frigang uden overdreven bøjning.

En almindelig fejltilstand er at vælge et værktøj med lang fløjte til et lavvandet job "for en sikkerheds skyld." Resultatet er ofte mere vibration and kortere værktøjslevetid end en stub-længde mulighed.

Samlet længde (OAL), rækkevidde og skaftdiameter (Ds): matcher holderen og opsætningen

OAL er ikke det samme som brugbar rækkevidde. Det, der betyder noget, er, hvor meget af værktøjet, der ikke er understøttet uden for holderen, efter du har indstillet udstikkeren til frigang. Ds afgør, om værktøjet kan fastspændes korrekt, og hvor meget grebsareal du har.

Måludstiksområder (praktiske udgangspunkter)

• Ved almindeligt arbejde sigt efter udstik ≤ 3×D når det er muligt.
• Hvis du skal overskride det, skal du forvente at justere strategien (lettere stepover, lavere aksial dybde eller anden værktøjsgeometri).
• Sørg for, at der er nok skaft fastspændt: maksimer kontaktlængden i holderen, mens du bevarer frigangen.

En høj værdi taktik er at vælge et værktøj med reduceret skærediameter men a større skaft (f.eks. en 6 mm fræser på et 8 mm skaft). Du holder frigang og rækkevidde, mens du forbedrer holderens greb og stivhed over rillerne.

Hjørnegeometri og halsegenskaber: dimensioner, der forhindrer skår og gnidning

Ud over de vigtigste længder og diametre bestemmer spids- og halsdimensioner, om værktøjet overlever afbrudte snit, undgår gnidning og producerer den gulv-/væggeometri, du har brug for.

Hjørneradius vs. skarpe hjørner

• Firkantede (skarpe) hjørner skaber sprøde 90° udvendige kanter, men er mere tilbøjelige til kantafslag i hårde materialer.
• En lille hjørneradius (f.eks. 0,5 mm på et 8 mm værktøj) styrker kanten og forbedrer ofte værktøjets levetid ved skrub- og halvfinish.
• Kuglepindfræsere er også dimensioneret efter deres diameter, men den effektive skærekontakt ændres med stepdown; brug dem, når du har brug for 3D-konturer, ikke flade gulve.

Nakkeaflastning for dybe træk

Hvis du fræser en dyb lomme, kan skaftet eller halsen gnide væggen, selvom LOC er lang nok. En aflastet hals (mindre diameter bag rillerne) reducerer gnidning og varme. Afvejningen er reduceret stivhed, så brug kun aflastning til at løse et clearance-problem.

Sådan verificeres endefræserens dimensioner før skæring

Katalogværdier er nyttige, men verifikation af de kritiske dimensioner forhindrer skrot – især når værktøjsudskiftning sker midt i jobbet.

Hurtig måling arbejdsgang (praktisk på butiksgulvet)

1. Mål skaftdiameter (Ds) med skydelære for at bekræfte holderens kompatibilitet.
2. Bekræft skærediameter (D) hvis vægtolerancen er snæver, eller hvis finishtillægget er minimalt.
3. Tjek LOC mod den planlagte aksiale dybde plus frigang (tilstræb 10-20 % ekstra, ikke overdreven længde).
4. Indstil den mindste udstikning, der er nødvendig for frigang, og sammenlign den derefter med dit mål (ofte ≤ 3×D til stabil skæring).

Hvis din proces er følsom over for udløb eller diametervariationer, skal du notere det målte D og stik ud som en del af opsætningsbemærkningerne. Dette gør værktøjsændringer gentagelige og reducerer "mystisk" chatter.

Udvælgelsestjekliste for endefræserdimensioner

Brug denne tjekliste til at vælge dimensioner, der matcher funktionen og undgå unødig ustabilitet.

• Vælg den største diameter (D) der passer til begrænsningerne for geometri og hjørneradius.
• Vælg LOC lige lang nok til den maksimale aksiale dybde plus beskeden frigang ( 10-20 % ).
• Vælg OAL for at nå funktionen, og minimer derefter stick-out under opsætningen (ofte ≤ 3×D når det er muligt).
• Match skaftdiameter (Ds) til holderen/spændetappen og maksimer spændelængden.
• Tilføj kun hjørneradius eller nakkeaflastning, når det løser et reelt problem (kantafslag eller væggnidning).

Hvis du husker et princip: brug det korteste, tykkeste værktøj, der sikkert når snittet . Det eneste valg forbedrer stabiliteten, finishen og værktøjets levetid mere konsekvent end de fleste parameterjusteringer.