High Speed CNC Machining End Mills Suppliers

Hvordan optimerer man CNC endefræserydelse til bearbejdning af P20, 718H, NAK80 og H13 værktøjsstål?

Præcisionsbearbejdning af hærdede stål såsom P20, 718H, NAK80 og H13 præsenterer et unikt sæt udfordringer, der kræver omhyggelig værktøjsvalg og bearbejdningsstrategi. Disse materialer er almindeligt anvendt i form- og matriceapplikationer, hvor dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitet og værktøjslevetid er afgørende. Hver legering reagerer forskelligt på varme, skærekræfter og spåndannelse, hvorfor det er vigtigt at matche de rigtige CNC-endefræsere til hver type. Højhastigheds hårdmetal endefræsere , især dem, der er fremstillet af ultrafine kornsubstrater, tilbyder en fremragende kombination af slidstyrke og sejhed, der kræves for effektiv ydeevne på disse stål.

Bearbejdning af P20 stål involverer typisk medium hårdhed og god bearbejdelighed, hvilket gør det til et praktisk valg til forhærdet værktøj. Men for at opnå ensartet overfladefinish og længere værktøjslevetid, skal du vælge CNC-bearbejdning endefræsere med en skarp skærkant og afbalanceret geometri er nøglen. En endefræser med flere riller med en TiAlN-belægning øger varmebestandigheden og hjælper med at undgå opbygget kant under moderate skæreforhold. Med 718H og NAK80 øges kravene på grund af deres høje styrke og varmeledningsevne. Disse legeringer kan hurtigt nedbryde mindre dygtige værktøjer, hvorfor værktøjsstivhed, korrekt helixvinkel og optimerede tilspændingshastigheder bliver endnu mere kritiske.

High Speed ​​Carbide End Mills fungerer særligt godt på H13, et stål kendt for sin hårdhed og slidstyrke. Effektiv skæring af H13 kræver aggressivt, men stabilt indgreb, helst med værktøjsbaner, der minimerer radial belastning. Tørbearbejdning eller tågeafkøling kan være mulig på grund af den termiske stabilitet af high-end belægninger, men kølevæskestrategier bør altid skræddersyes til materialeadfærd og varmeafledningsbehov. At vælge et værktøj med mikro-kornkarbid og robust kantbehandling hjælper med at forhindre skår og forlænger værktøjets ydeevne under disse barske forhold.

For at få mest muligt ud af din CNC endefræsere , det er ikke kun geometrien, der betyder noget - det handler også om at forstå de termiske og mekaniske reaktioner af hvert materiale under højhastighedsforhold. Ved at tilpasse spindelhastigheder, skæredybde og fremføring pr. tand baseret på specifikke stålegenskaber kan brugerne reducere nedetid og værktøjsomkostninger markant. Dette niveau af finjustering bliver ofte overset, men det er det, der adskiller konsekvent bearbejdning fra prøve-og-fejl-tilgange.

Som producent med stor erfaring i hårdmetalværktøjsløsninger forstår vi, at succes med bearbejdning ikke kun handler om værktøjet – det handler om pasformen mellem værktøjet og materialet. Derfor er vores CNC-bearbejdningsendefræsere konstrueret med alsidighed til at håndtere både grove og fine bearbejdningsopgaver på tværs af en bred vifte af værktøjsstål. Hvis du leder efter pålidelig ydeevne med målbare resultater, leverer vores linje af højtydende skæreværktøjer præcis det.